Блог

Apr 09, 2023

Выбор кормушки: факторы, которые следует учитывать

Том Пиконе, директор по развитию бизнеса Vibra Screw Inc. | 09 июня 2020 г.

Том Пиконе, директор по развитию бизнеса Vibra Screw Inc. | 09 июня 2020 г.

Системы непрерывной подачи используются в процессах, где требуется точная подача материала на протяжении всего производственного процесса. Основной целью непрерывного взвешивания является автоматическое измерение и контроль скорости потока сыпучего материала в единицах веса в единицу времени. Существует ряд устройств непрерывного взвешивания сухих сыпучих материалов: весовые дозаторы, весовые ленточные дозаторы, поворотные весовые шнеки и массовые расходомеры. В этой статье мы собираемся ограничить обсуждение различиями между кормушкой с потерей веса и весовой ленточной кормушкой, а также тем, когда следует выбирать одну из них, а не другую.

Что такое кормушка с потерей веса? Питатель с потерей веса — это гравиметрический питатель непрерывного действия, который определяет потерю (или отсутствие) подаваемого материала. Постоянное взвешивание всего питателя, бункера и материала позволяет точно контролировать скорость потери веса системы в соответствии с желаемой скоростью подачи.

Система подачи с потерей веса включает в себя расходный бункер, дозирующий питатель, систему поддерживающих весов с микропроцессорным контроллером и какой-либо тип механизма пополнения. Система либо электронно, либо механически уравновешивает вес тары бункера и питателя, поэтому тензодатчик и контроллер измеряют только вес материала в подающем бункере.

Диаграмма потери веса

В нулевой момент бункер заполнен (большой вес), и оператор вводит заданное значение или желаемую скорость подачи в контроллер. По мере продвижения времени и разгрузки фактическая измеренная «потеря веса» следует за уменьшением запланированного веса в контроллере, наклон которого является прямым представлением желаемого веса доставленного материала в единицу времени (заданное значение). Контроллер часто сравнивает измеренную и желаемую скорость и изменяет выходную мощность питателя, поддерживая ее на заданном уровне.

Как только измеренный вес достигает уровня заполнения бункера (низкий вес), контроллер блокирует систему подачи в режиме объемного контроля. Бункер перезагружается, и цикл потери веса повторяется. Питатели с потерей веса могут использовать несколько различных типов подающих устройств для контроля дозирования материала: шнековые питатели (одинарные или сдвоенные), электромагнитные вибрационные питатели (корзинчатые или трубчатые) и, если того требует применение, роторный питатель.

Что такое весовой ленточный питатель? Это может быть любое количество устройств контроля материала, использующих относительно короткую конвейерную ленту, по которой проходит материал и в какой-то момент взвешивается на ленте. Весовой ленточный питатель использует тензодатчик, который измеряет вес участка ленты фиксированной длины и определяет вес материала на линейное расстояние (футы) на ленте. Датчик скорости (энкодер) измеряет скорость ремня. Произведением этих двух переменных является массовый расход твердого материала «через» весовой дозатор:

W = Fv/д

W = Массовый расход (фунты в минуту) F = Сила тяжести, действующая на взвешиваемую часть ленты (фунты) v = Скорость ленты (футы в минуту) d = Длина взвешиваемой секции ленты (футы)

Контроллер непрерывного весового конвейера, устройство с замкнутым контуром, измеряет как вес, так и скорость ленты при расчете фактической скорости подачи. Контроллер сравнивает фактическую норму с заданной оператором скоростью и автоматически регулирует скорость ленты по мере необходимости.

Факторы, которые следует учитывать при выборе точности весового или весового ленточного питателя

Питатель с потерей веса. Отраслевой стандарт точности питателей с потерей веса: «Обеспечивает точность от ± ¼ до ± 1% от установленной нормы при ± 2 сигма на основе как минимум 30 последовательных образцов в течение одной минуты, 30 оборотов шнека или 1% от емкости шкалы, в зависимости от того, что больше. Точность может варьироваться в зависимости от характеристик потока материала».

Существуют критические области конструкции питателя с потерей веса, которые напрямую влияют на его точность:

1. Объемная часть питателя с потерей веса сама по себе должна обеспечивать точность 1-2%, чтобы питатель с потерей веса как система мог производить от 1/4% до 1/2. % гравиметрически с большинством материалов.